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配置清單
1.生產(chǎn)線(xiàn)組成
序號 | 名稱(chēng) | 型號 | 數量 | 備注 |
1.1 | SJSZ-80/156 | 1套 | 配自動(dòng)彈簧上料機 | |
1.2 | 電器控制系統 | 1套 | 匯川變頻器,西門(mén)子或臺達接觸器 | |
1.3 | 發(fā)泡板模具 | SJM-1350 | 1套 | 配??诖脱b置,自動(dòng)控溫 |
1.4 | 真空定型模具 | SDX-1500 | 1套 | 4段定型冷卻 |
1.5 | SQY-1400 | 1套 | 8組,16輥 | |
1.6 | 冷卻托架 | SJTJ-3000 | 1套 | |
1.7 | 縱向切割裝置 | SQG-1220 | 1套 | |
1.8 | 橫向切割機 | SQG-1220 | 1臺 | |
1.9 | 卸板裝置 | SJS-1220 | 1套 | |
1.10 | 高冷混合機組 | SHR500/1000 | 1臺 | 變頻控制 |
1.11 | SWP-380 | 1臺 | ||
1.12 | 塑料磨粉機 | SMP-630 | 1臺 | |
2.說(shuō)明
序號 | 說(shuō)明 | 參數 |
2.1 | 使用原料 | PVC 加輔料 |
2.2 | 板材規格 | 5-20×1220 |
2.3 | 生產(chǎn)線(xiàn)速度 | 0.2-0.8m/min |
2.4 | 最大產(chǎn)量 | 350-450kg/h |
2.5 | 外形尺寸 | 26000×2200×2900 L×W×H |
2.6 | 重量(約) | 45t |
2.7 | 總裝機功率 | 175kw |
2.8 | 實(shí)際能耗功率 | 110kw |
2.9 | 耗氣量 | 0.8m3/min |
2.10 | 氣壓 | 0.6mpa |
2.11 | 水循環(huán)量 | 0.4 m3/min |
2.12 | 電源 | AC380V±10%50HZ |
2.13 | 水源 | 工業(yè)用水,無(wú)雜質(zhì),經(jīng)過(guò)濾處理,水壓:0.4MPA,水溫15-25℃。 |
2.14 | 工作環(huán)境 | 0-40℃ |
3.工藝流程 |
原料配備→上料設備→ 主機擠出→衣架式擠出模具→定型平臺→冷卻托架→八輥牽引機→ 縱向切割裝置→橫向切割裝置→輸送→檢驗→包裝 |
4、1技術(shù)參數-錐形雙螺桿擠出機 |
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型號: SJSZ-80/156 螺桿直徑: ¢80/¢156mm(發(fā)泡板專(zhuān)用螺桿) 螺桿硬度: HV>740 機筒硬度: HV>940 螺桿機筒材質(zhì): 38CrMoAIA滲氮處理 螺桿機筒氮化層深度: 0.4-0.7mm 螺桿數量: 2只 螺桿長(cháng)徑比: 22∶1 螺桿轉向: 同步異向向外旋轉 機筒加熱: 鑄鋁加熱器 加熱功率: 5區×6kw 機筒冷卻: 4區,單區風(fēng)冷250 w 排氣方式: 真空排氣,3kw 自動(dòng)上料機: 螺旋上料機(500kg/h), 上料電機功率 1.5kw 送料方式: 自動(dòng)強制輸送,功率2.2kw 最大擠出能力: 500kg/h 主電機功率: 80kws伺服電機 |
減速機、分配箱機構 |
安裝形式 江陰 立式安裝 減速機機構單元 減速箱吸取意大利技術(shù),采用硬齒面斜齒輪磨齒技術(shù)。 減速機齒輪材質(zhì) 20CrMnTi經(jīng)滲碳磨齒淬火,硬度HRC58-62度,經(jīng)磨齒加工處理。 分配箱材質(zhì) 分配箱材料采用38CrMoALA滲氮磨齒處理,軸為40Cr材料制作,運行平穩。 分配箱齒輪材質(zhì) 齒輪材質(zhì)為20CrMoTi經(jīng)精密加工,帶強制潤滑冷卻單元。 冷卻方式 通過(guò)冷凝器串水冷卻齒輪油 動(dòng)力傳遞單元 聯(lián)軸器結構,運行平穩。 進(jìn)口推力軸承: 高扭力輸出 防護單元 防護罩采用A3鋼,擠出加熱罩采用不銹鋼板。 機架結構 采用方管焊接,加固型結構。 整個(gè)齒輪箱為高壽命低噪音、低發(fā)熱的專(zhuān)用減速裝置 |
4.2電器控制系統 |
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變頻器: 伺服匯川調速器 接觸器: 西門(mén)子接觸器 控制面板 由電力指示燈,主機開(kāi)停開(kāi)關(guān),緊急停止按鈕。 低壓電器 均為西門(mén)子或施耐德產(chǎn)品,總空氣開(kāi)關(guān)為德力西產(chǎn)品. |
4.3發(fā)泡模具 |
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帶阻流栓調節裝置:模唇4付。上模唇可調節,下模唇可更換。配可調節模頭升降的模頭支架。 模唇帶循環(huán)導熱油裝置,配模溫機2臺。 模頭有效寬度: 1350mm 流道方式: 采用衣架式流道 制品寬度: 1220mm 發(fā)泡板制品厚度: 5-20mm 加熱區段: 7區 模具材質(zhì) 采用優(yōu)質(zhì)合金鋼模具鋼鍛件制造,內流道表面鍍鉻和拋光處理。 模具結構: 模具結構吸取進(jìn)口技術(shù),模腔內部鍍硬鉻拋光至光亮鏡面。 厚度調節: 模唇上設有可調節螺栓,在生產(chǎn)不同厚度的板材時(shí),可調節 加熱形式 加溫采用不銹鋼電加熱棒加熱,出料均勻穩定性好 模具小車(chē) 支架式,帶行走輪。 材料: 方管鋼板焊接加固型結構 調節方式: 螺絲調節 調節高度: 100mm |
4.4冷卻定型平臺 |
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定型板數量: 4對 定型板寬度: 600mm 定型板厚度: 90mm 定型板長(cháng)度: 1500mm 處理工藝: 調質(zhì)+鍍硬鉻+拋光 定型板冷卻: 水冷,特殊設計流道,冷卻效果好 定型板升降: 液壓控制,單獨升降控制
上模板調節方式: 微調螺絲 升降導柱 調節立柱處理工藝: 調質(zhì)+鍍硬鉻+拋光 平臺前后行走方式 電動(dòng) 電動(dòng)功率: 0.37kw 減速機形式 NMRV-40/75-500-0.37 平臺整體高度調節方式: 手動(dòng)調節 平臺整體控制 獨立控制面板 控制面板 由電力指示燈,主機開(kāi)停開(kāi)關(guān),緊急停止按鈕,轉速表,微調按鈕,電壓表及電力開(kāi)關(guān)構成。 |
4.5牽引機 |
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膠輥材質(zhì) 丁晴橡膠 牽引膠輥: 8組16只膠輥 膠輥硬度: 邵氏硬度53-58度 控制方式: 氣動(dòng)壓緊,獨立控制 橡膠輥工作寬度: 1400mm 橡膠輥: φ230mm 牽引采用變頻調速: 臺達變頻器 線(xiàn)速度: 1-2.5m/min 電機功率: 7.5kw 齒輪形式 斜齒輪 前后移動(dòng) 與平臺同步移動(dòng) 與平臺聯(lián)接方式 絲母絲桿并可單獨調節 整體高度調節 絲桿調節 |
4.6 縱向切割裝置 |
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4.7橫向切割機 | |
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裁斷方式: 電動(dòng)橫向切割 自鎖電機: 2.2kw 裁斷板材厚度: 3-15mm 裁斷板材寬度: 1220 mm 計米裝置: 行程開(kāi)關(guān) 電路控制 計長(cháng)優(yōu)點(diǎn) 機械氣動(dòng)控制長(cháng)度,長(cháng)度精準。 吸塵裝置 與縱切通用 | |
4.8卸板裝置 | |
卸板控制 氣動(dòng)控制 卸板寬度 1220mm
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4.9 SWP380破碎機 |
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動(dòng)刀 3片 定刀 2片 篩孔直徑 Φ10mm 大入料口 480×320mm 破碎粒度 3-10mm 產(chǎn)量 500kg/h 配備功率 15Kw 風(fēng)送動(dòng)力 2.2kw 整機重量 2500kg 外形尺寸 2×1.2×2.4m |
4.10磨粉機 |
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內加循環(huán)水冷卻,使料不至于在磨粉機內粘住。 電機功率: 55kw 產(chǎn)量: 300-350kg/h |
SHR500/1000高冷混機組 |
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高速混合機: SHR500/1000 鍋體材質(zhì)及組成: 1Cr18Ni9Ti不銹鋼,內表面極為光滑堅硬,具有耐磨、耐腐蝕、不易粘料的特點(diǎn)。 鍋蓋材質(zhì): 鑄鋁鑄造 總容積: 500/1000L 攪拌漿數: 3支 攪拌漿材質(zhì): 3Cr13Ni9Ti 加熱方式: 電加熱及自磨加熱 冷卻方式: 水冷 控溫方式: 電子自動(dòng)控溫 電機1臺: 功率:75kw 配普傳變頻器 (變頻器控制電機特點(diǎn),起動(dòng)電流小,省電30%以上。) 冷卻電機: 15 kw 混合時(shí)間: 6-10min 卸料體材質(zhì): 鑄鋁鑄造 卸料方式: 氣動(dòng)卸料 |
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